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化工工艺设计中的安全目标
发布时间:2017-10-13 10:34:20    文章作者:admin    打印本页

化工建设项目的安全设计应遵循本质安全设计原则,其中工艺本质安全设计是源头。对化工工艺设计中存在的安全隐患要彻底进行研究,并且采取系统性的安全措施来消除或消减危险。
   
化工生产企业由于使用可燃性或有毒性的物质,由这些物质引起的火灾、爆炸或中毒的危险性很大,另外不少化工生产过程还涉及到危险的反应和高温、高压等苛刻操作条件,这些因素增加了对企业本身的致命损伤以及对周边环境的伤害。如何解决这些导致灾害的因素?必须强调的原则是源头防治为本,引入工艺本质安全设计减小固有危害性,而不是仅考虑选用对危害进行防护的方案;另外进行环境影响最小化的新工艺设计,而不是仅仅通过处理废料来实现环境友好。

 

 

    工艺必须以下列三项做为达到工艺安全的目标:
    1
、在设计条件下能够安全运转;
    2
、即使多少有些偏离设计条件也能将其安全处理并恢复到原来的条件;
    3
、确立安全的启动或停车方法;
   
在化工规范条例中,把物品的危险度分为五个等级,设计人员根据化工物品危险等级的不同,再来确定防火间距、防爆等级等。
   
化工物品危险度的等级划分主要是在综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。其对设备的选用和仪表的操作方式以及消防器材的选用起到决定性的作用。爆炸危险区内的仪表、控制器均选择相应防爆结构或正压通风结构。在散发有害气体或蒸汽的场合,应设置监测报警设施,火灾爆炸危险区内仪表线缆应采用非燃材料型或阻燃型。仪表配管、配线应将仪表设置在仪表室内集中管理,仪表配管配线应与电气配线分开敷设。

 

 

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